氧氣應用領域
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工業氣體是指氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙、氫、二氧化碳、乙炔、天然氣等。富氧助燃有利于提高生產效率,并減少有危害的燃燒副產品,是一個節能很大的開發領域,是近代燃燒技術節能的熱點之一,其原理是加熱助燃,每增加氧含量 4~5% ,火焰溫度可升高 200~300 ℃ ,使燃燒效率提高。

1、鋼鐵切割

鋼材類的切割、移動式制氧機使用更方便

2、廢水處理

活性污泥的富氧曝氣、氧氣用于臭氧滅菌原料

3、鋼鐵鋁業

電爐鼓風、氧氣助燃加熱、脫碳、泡沫熔渣、冶金控制和后續加熱

4、有色金屬冶煉

冶煉銅、鋅、鎳、鉛、鋁等需用富氧,各類窯爐增加氧含量(沖天爐、鏈條爐、電爐等)

5、造紙行業

紙漿漂白:采用氧脫木素、低 氯或無氯漂白技術,提高紙漿的強度、白度,提高紙漿的質量

6、玻璃熔融

采用富氧對玻璃窯爐增加氧含量,大大提高熱能效率,降低產品成本

7、水產養殖業

 養殖用氧氣曝氣、活魚運輸

8、發酵業

制藥、化學、食品領域內的發酵、細菌培養、細胞的冷凍保存等

9、水泥窯爐助燃(回轉窯)

增加氧氣含量提高水泥產量、節約燃料

10、其他行業

石油化工生產中的氧化反應采用富氧代替空氣,電子行業焊接助燃


工業氧氣用量最多的傳統產業有:煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產、乙稀、丙稀、聚氯乙稀、人造纖維、合成纖維、硅膠橡制品、電纜和合成革等石油化學工業、機械工業中的焊接,金屬熱處理、浮法玻璃生產等。由于這些傳統產業在近幾年發展迅速,工業氧氣的用量也達到高峰。

工業氧氣正在崛起的產業有:煤礦滅火 、石油開采、煤氣化和煤液化,玻璃熔化爐、水泥生產窯、耐火材料生產窯,磚瓦窯等工業爐窯、食品速凍,食品氣調包裝、啤酒保鮮、光學、國防工業中的燃料、超導材料生產、電子、半導體、光纖生產、農業、畜牧業、魚業、廢水處理、漂白紙漿、垃圾焚燒、粉碎廢舊輪胎等環保產業、建筑、氣象、文化、文物保護、體育運動、公安破案、醫療保健產業中的冷刀、重危病人吸氧、高壓氧冶療、人體器官低溫冷藏、麻醉技術及氧吧等。

※ 富氧助燃

※ 富氧助燃
  富氧燃燒是近代燃燒技術的新突破,燃料在富氧中充分燃燒,熱輻射迅速增強。該技術節能潛力巨大,燃料充分燃燒,煙塵排放減少,燃燒效果令人樂觀,促進了生產率的發展及產品質量的提高。發達國家稱該技術為“資源的創造技術”,并已經在燃燒的各領域開始應用。

日本政府早已決定,從1990年起,全部工業爐窯,包括:大型鍋爐、工業用的中型鍋爐、取暖用的鍋爐、船舶動力裝置的鍋爐等都不用普通空氣助燃,都應用富氧空氣助燃。

※ 純氧曝氣


變壓吸附制氧機可用作化工用氧分子來源,廣泛用于雙氧水、臭氧、化肥 等 生產中。為降低我國小氮肥的生產成本,中小合成氨企業幾十臺造氣爐,如采用煤(焦)富氧鼓風連續氣 化及氣體凈化新技術取代用以煤(焦)礦為原料的落后 間隙式氣化工藝,不僅節能效果 明顯,對改善環境也較為有效。

臭氧作為水處理工藝中的氧化劑和消毒劑,在國外已有近百年的應用歷史。近 年來,隨著人民生活水平的提高和水質的污染惡化,臭氧-活性碳深度處理工藝在我國開始得到越來越多的應用。變壓吸附制氧系統用作產生臭氧的氧氣氣源系統,可直接提高臭氧產 生的質量和效率。

※ 污水處理

富氧曝氣污水處理工藝是目前國際上領先的城市污水和工業廢水處理工藝。采用富氧曝 氣工藝處理污水,單位體積池容可比傳統工藝處理污水能力提高4倍以上, 同時污泥產量減 少1/3以上,顯著減少揮發性有機物和臭味的逸出,具有投資費用和運行費用低、工作環 境好、運行效率高等優點。

我國各種工業爐窯年總耗能量約占全國能源總是的25%左右,我國工業爐窯的均單耗比先進國家高出1/3左右,主要與管理落后和工業爐窯裝備技術水平低有關。因此,如果 能夠推廣富氧助燃,則節能是十分可觀的。

產品前景好的企業,在節能的同時又可以提高產品質量,提高產品的優質品率,增強市場競爭力。

※ 富氧空氣助燃


在城市、市鎮人口稠密地區的企業,使用富氧燃燒既可以節能,又可以根治 燃燒煙塵排放保護環境。甚至可以避免大量的技術改造或搬遷的投資。

燃油、燃煤的能耗大戶,如熱電廠、工業鍋爐、油田鍋爐、煤氣發生爐、陶瓷墻地磚燃燒爐、鋼錠加熱爐、水泥爐窯等使用富氧燃燒技術既節能又增產,效益明顯。廢氣排放達國家標準,去掉企業的治污負擔;城市垃圾焚燒,富氧燃燒使垃圾著火點下降,為焰溫度升高,煤耗量減少。

高原地區空氣中氧含量降低,工業爐窯在低氧的情況下,工況無法正常,燃燒不充分, 浪費燃料,排煙塵超標,產生嚴重污染,富氧技術可以輕松解決。

◇ 有色冶金

有色冶金


有色冶金,為了節能增產,發展自熱冶煉,綜合利用和保護環境,正在推廣氧氣冶煉法.銅、鉛、鋅、鎳、鈷、銻、汞等有色金屬礦,大都以硫化物的形式存在,冶煉反應多為氧化放熱反應,一般有色金屬的硫化礦含硫化量是為20%~30%,硫本身就是一種燃料。在有色金屬冶煉過程中通入氧氣,硫就可以充分燃燒,維持冶煉溫度,提高熔煉速度.

◇ 黃金冶煉


金溶解速率與礦漿中的溶氧含量有關。沒有氧的去極作用.溶金反應難以進行.增加溶氧濃度,使反應向后進行,有助于金的溶解.金礦礦漿氧的飽和濃度,遠遠達 不到金溶解所需的最佳氧濃度.如果改充氧,礦漿中氧飽和濃度可大大提高,這樣做可使金保持最大的溶解速度.由于金浸出速度加快,金溶解更加完全,浸出率相應提 高。

富氧浸金是一項投資少,見效快,經濟效益非常顯著的新工藝,在現存廠實施時無需改變原來的流程和設備,非常方便.對于新建廠不僅可以節省大量投資和土地, 而且經營費用降低,金回收率提高.

◇ 富氧煉銅

富氧煉銅: 可以增加其產量,降低其消 耗,有 效地提高煙氣中二氧化硫的濃 度,可全部回收制酸,對消除大氣污染直 接有利。

日本某冶煉廠,從1981年開始吹氧煉銅,使生產力提高30%以上, 美國某冶煉廠,1982年開始進行吹氧煉銅,使燃料節省50%。美國Wotrerine銅 冶煉廠,采 用 29%富氧,節約燃料30%。我國安徽銅陵冶煉廠在10.5m 3 密閉鼓 風爐上改用28%的富氧空氣。床能率提高45%。 內蒙包關銅廠,使氧含量提高量28%, 沒有排放,二 氧化碳濃度增高,每天提高銅產量1130噸,硫酸成本降低30%。

◇ 富氧煉鉛

  富氧煉鉛:澳大利亞MTM公司建一座ISA法煉鉛廠, 1991年12月投產,規模為 年產鉛6萬噸,采用富氧空氣熔煉,27%O 2 ,流量 7.1m 3 /s,壓力135kPa。再 ISA法 煉銅廠,1992年投產一座18萬t/a銅爐,配一套 525t/d(約15400m3 /h)制 氧機。我國甘肅白銀西北鉛鋅冶煉廠,將在鉛鋅冶煉 中應用氧氣。

◇ 富氧煉白銀

  富氧煉白銀: 甘肅某冶煉廠,在白銀爐上采用富氧熔煉,使日處理爐料量增加了56%。

◇ 富氧煉鋁

  富氧煉鋁: 可以加快鋁的熔化速度;日本氧化鋁制造公司試驗高爐煉鋁技 術,始于1975年,到 1980年已在實驗室制得純度99.9%的高純鋁,1981年11月20日獲準日本專利。高爐煉鋁所用的熱風,最好用純氧,也可使用富氧空氣,即 在空氣中加入4%以上的 氧。富氧空氣經熱風爐預熱,從高爐下部第一風口噴入。到1984年,已完成1m 3 實 驗爐和噴吹能力為每小時噴吹240公斤粉煤以及每小時可將100m 3 氧氣預熱到 500℃的預熱設備。計劃1987年達到半工業性設備的生產。

◇ 電爐煉鋼

◇ 電爐煉鋼

吹氧煉鋼: 吹氧煉鋼已為各國普遍采用,成為鋼鐵工業飛躍發展的一條重要途徑。 吹氧煉鋼的主要方式有:轉爐純氧頂吹或底吹煉鋼、電孤爐煉鋼和平爐煉 鋼。轉爐煉鋼每噸鋼耗氧50~60m 3 ;電孤爐煉鋼每噸鋼耗氧10~25m 3 ;平爐煉鋼 每噸鋼耗耗氧 20~40m 3 。

電爐用氧可以加速爐料的熔化及雜質的氧化,這意味著電爐吹氧既可以提高生產能力又能夠提高質量,電爐每噸鋼耗氧量依照煉鋼品種的不同而差異,所需氧氣濃度為 90%~94%的富氧。中小型鋼廠電弧爐煉用氧特點明顯,用氧量不大,一般在1000~4000 Nm 3 /h 左右,不需要氮氣且間斷用氣。如采用深冷空分投資高運行費用大開停不方便。 變壓吸附制氧工藝滿足電爐煉鋼需要,且投資見效快操作便。目前,國內廠家普遍采用,效益明顯!

◇ 煉鐵技術

㈠ 高爐煉鐵


高爐富氧噴煤能夠提高噴煤量,顯著地降低焦比提高產量。更多的煤代替焦碳,節約的就是成本,只提高鼓風溫度不可能達到目的。所需的富氧純度只要求比空氣含氧量多幾個百分點,效果會很明顯。如果深冷空分制取純氧配比空氣,比較浪費變壓吸附制氧技術發展很快,大流量的富氧機正好合適,為這項技術的推廣奠定了基礎!
㈡ 熔融還原煉鐵
熔融還原煉鐵: 21世紀,對鋼鐵工業發展的基本要求是消除環境污染。為根本改變鋼 鐵工業的污染現狀,許多發達國家紛紛投入巨資開發熔融還原煉鐵技術。熔融還原采用純氧燃燒煤,代替焦炭煉鐵。同時,產生大量高熱值潔凈煤氣,作為 能源輸出。
它是一種發展中的新煉鐵技術,其目的是以煤代焦和直接用粉礦煉鐵,既無 煉焦又無燒結使煉鐵流程簡化。受到許多國家的重視。熔融還原的目的是取代高爐。目前熔融還原流程多采用二步法,即先在豎爐(塊礦)或流化床(粉礦)內 將礦石進行預還原,然后 再 進入終還原爐。向終還原爐內加入煤和氧氣,煤燃燒產生熱和H 2 、CO等還原性氣體,將經過預還原流程的礦熔化和進一步還原生成鐵水和爐渣,H 2 和CO則供還原爐作為還原劑。和高爐流程相比,熔融還原的第一個特點是用煤不用焦可以不建焦爐;第二,多數用氧而 不用風。目前唯一已工業化生產的熔融還原工藝是Corex流程。
近代高爐已有數百年歷史,其工藝已達到相當完善的地步。但在日益完善和大型化的同時,也帶來了流程長、投資大以及污染環境等問題。隨著世界上廢鋼鐵積累日益減 少,電爐流程迅速發展,這就要求采用直接還原新工藝生產出的海綿鐵供電爐煉鋼。 此外,由于煉焦煤資源日漸短缺,焦爐逐漸老化以及人們對焦爐污染日益關注,八十年代以 來,各發達國家紛紛謀求開發另外的無焦煉鐵工藝——熔融還原. 其中Corex流程已 實現工業化生產。綜合來看,當前煉鐵工藝正朝著少焦或無焦煉鐵方向發展,而直接還原與熔融還原技術正適合這樣發展方向。所以我國應適度發展直接還原與熔融還原技術。

◇ 紙漿漂白

◇ 紙漿漂白


傳統漂白工藝污染嚴重,氧漂是目前紙漿領

域廣泛應用的技術。國內市場九十年代才剛剛起

步,主要原因是氧漂工藝的成熟和經濟可靠的氧

氣設備的提供。目前國內氧漂使用效果不錯的制

漿企業 ,全部使用變壓吸附制氧機,氧氣純度滿

足漂白工藝要求,設備操作簡單 ,控制方便。


氧漂:目前我國紙業技術和世界的發展趨勢一樣,圍繞減少污染節約能源降低成本,充分利用纖維資源等方面而進行。從環保和資源利用上看,造紙(紙業)污染防治成為我國紙業技術及紙業政策的重點熱點。許多新的和改進的漂白方法(技術)發展迅速并得以應用。例如氧脫木素制漿技術已成為成熟的工藝得到很好應用。氧脫木素是70年代世界上發展起來的制漿技術。 采用氧脫木素技術,將使漂白廢液中BOD 和COD降低50%左右,色度降低75~85%, AOX含量大幅度下降。

造紙行業將重點改造制

漿和漂白技術設備,采用氧

脫木素、低 氯或無氯漂白技

術,提高紙漿的強度、白

度,提高紙 漿的質量。


※ 雙氧水

※ 雙氧水

雙氧水生產工藝中,對于氫蒽醌(HEAQ)的氧化,既可采用源于空氣中的分子氧,也可采用源于富氧空氣中的分子氧. 雙氧水可分為工業級雙氧水和食品級雙氧水.

◇ 工業級雙氧水:雙氧水屬于危險化學品用有毒有害的物質,尤其是工業級雙氧水中含 有大量 氫蒽醌類有機雜質及鉛、砷等金屬離子、機械雜質.

◇ 食品級雙氧水:是氧化滅菌劑,是作為生產加工助劑使用,屬于食品添加劑的范疇,當食品級雙氧水用于乳制品、飲料、純凈水、蔬菜等食品生產過程中時,主要作消毒、殺菌、漂白、等用途.

采用富氧作為分子氧的來源時,不僅提高了雙氧水裝置產量,并且由于氧化反應率的提高,使得從雙氧水生產工藝的尾氣處理裝置中排放的尾氣量減少,芳烴排放量也相應減少,減輕了對環境的污染,因而取得了經濟效益的雙重效果。

氧在化學工業中的應用主要是強化生產。例如,有機化工用氧,制酸用氧,紙漿氧 氣漂白,用生產黃磷,加氧高壓氣化法制氣,噴氧氣化劣煤田,用氧生產石油蛋白,制造燃料電池,裂解原油,生產天然氣代用氣,利用火焰噴射法破碎巖石。等等。

※ 集中供氧

※ 集中供氧

隨著現代技術的滲入,醫用氣體集中供應系統日益完善,趨于成熟。尤其是通過變壓吸 附制氧機的推廣使用,給醫院帶來了良好的經濟效益和社會效益,人們更進一步地認識到醫用氣體集中供應系統的重要性和必要性。

通過臨床實踐證明,醫院集中供氧系統工程具有以下優點:

◇ 醫用氣體集中供應系統使用方便,搶救及時,有利于醫療水平的提高。

◇ 醫用氣體集中供應系統輸送的氧氣、吸引和壓縮空氣當按實際要求輸送,因而實用性強、安全性高、操作簡便、可靠。

◇ 病房采用醫用氣體集中供應系統,布置更加美觀整潔,治療空間增大,便于醫護人員為病人治療操作。

◇ 減輕醫護人員的勞動強度,改善病房環境.

◇ 醫用氣體集中供應系統便于管理,有利于核算,減少了管理人員。

◇ 醫用氣體集中供應系統,推廣使用變壓吸附制氧機,現場產氧,價格便宜、純度高、壓力低,不受市場氧氣供應影響。

※ 綠色氧吧

◇ 產品特點與優勢
1
、 綠色氧氣:物理吸附無化學反應,不會產生有害氣體;多重過濾,產品氧氣潔凈、 濃度高;空氣室外循環,產品氧氣始終清新無污染;分體安裝方便、外觀漂亮,低成本運行,一機多用,是真正的綠色制氧。


2
、 分體特色;綠色氧吧同時解決了產氧量、噪音、采氣等問題,是傳統產品(鋼瓶、氧氣袋)、化學制氧等的替代產品,功能優于一體機。

3
、綠色氧吧特色:專業化、人性化設計,外形美觀、小巧,具有"安全、寧靜、新鮮、靈活、方便"等特點。

4
、 時尚用品:綠色氧吧制氧機不僅可用于氧療,更是保健時尚用品 ,市場空前巨大。"提高生活品質,共度健康人生",綠色氧吧將為您創造美好明天。

◇ 產品概述
  綠色氧吧小型分體式制氧機系列產品,它由無油壓縮機、分子篩、變壓吸附控制系統、室外機(主機)、室內機、采氣過濾器及其一系列對空氣進行過濾、消音、散熱、除水等裝置構成。綠色氧吧產品采用分子篩變壓吸附原理,將空氣中氧、氮進行分離,并將空氣中的有害雜質全部過濾除去,從而獲得了較純凈的氧氣并完全達到醫用氧的標準。

◇ 產品性能與特性
人性化:
1
、安全 2、寧靜 3、新鮮 4、靈活 5、方便
專業化:
1
、綠色產品:綠色氧吧分體式小型制氧機,采用當今先進的物理吸附原理,產氧迅速,不需添加任何試劑,安全可靠,可連續運轉,是理想的氧氣來源,是氧氣鋼瓶和化學制氧器的新型替代產品,它先進于便攜式家用制氧機,屬國家綠色產品。

2
、適用范圍廣:綠色氧吧的質量達到醫用氧和保健用氧的標準,也符合ISO國際標準,適用于心血管系統、呼吸系統疾病以及高原綜合癥等需要氧療的患者,尤其適用于中小型醫院、衛生所、保健站、療養院、體育訓練中心、高山哨所、家庭氧療、也可用在桑拿館、養容院、賓館等場所供醫療保健、消除疲勞、美容駐顏之用。

※水 產 養 殖

水 產 養 殖  
由于水環境受污染程度是趨嚴重,野生魚類資源不斷減少,現在國際上流行高效率的綠色工廠化富氧養殖。這種技術采用變壓吸附制氧機作氣源,對養殖水體進行充氧,使其達到過飽和溶氧水平。同時利用一些其它理化手段對水體進行消毒、凈化處理,對水質進行嚴格控制,為名貴魚蝦提供一個理想的生態環境。


由于富氧養殖技術具有顯著的經濟和社會效益,農業部已把重點推廣該技術作為今后十年內的戰略目標之一。錦湖公司可為養殖場提供各種規格的 PSA/VPSA 制氧設備,及水體 溶氧、消毒方式等技術服務。

玻 璃 行 業

玻 璃 行 業
※ 富氧助燃技術在玻璃行業的應用
一、概述

改革開放20多年以來,國民經濟迅速發展舉世矚目。而玻璃工業是能耗大戶,我國目前有玻璃窯爐數千座,熱效率及熱能利用率比較低,而且產品單耗大、成本高,也可以說,玻璃市場的競爭大多取決于能源。因此,節能已成為窯爐改造的中心任務,并已列入“十一五”國家節能環保的重點工程。

有史以來,玻璃熔窯一直都是以空氣作為助燃介質。經過對現有燃燒系統的分析研究,認為采用空氣助燃是導致高能耗、高污染、溫室效應高的重要因素。空氣中只有 21% 的氧氣參與助燃,78%的氮氣不僅不參與燃燒,還攜帶大量的熱量排入大氣。隨著玻璃工業的發展,人們對產品質量要求的不斷提高,燃料成本的不斷增加,使得科技工作者對玻璃生產的核心——“玻璃熔窯”的各個環節進行了不斷地探索和改進,燃燒系統也不例外,至今已有了可喜的成效。富氧助燃技術在玻璃熔窯上已經成功地使用了數十年,被稱為玻璃熔化技術的第二次革命,而錦湖公司生產的變壓吸附制氧設備,氧氣純度最高可達95%,并且對玻璃行業有著十年的設計安裝經驗,始終為客戶提供最安全、最高效、最節能的氧氣。

二、富氧助燃原理

通常人們把含氧量大于20.93℅的空氣叫做富氧空氣。富氧空氣參與燃燒將具有明顯的節能和環保效應。富氧空氣濃度越高,燃燒越完全,排煙黑度越低,節能和環保效果越好。

三、核心技術:
富氧助燃與全氧燃燒不同之處在于:它是在有二次空氣助燃的條件下,利用富氧助燃的特點,改變火焰特性從而達到節能增效的目的。
富氧助燃的另一個核心技術就是富氧噴嘴。富氧噴嘴的設計關鍵包含:
1
、富氧噴嘴安裝位置
2
、形狀(圓形、環形或扁形)
3
、擴散角,材質(金屬、非金屬等)
4
、面積(與爐況、產品有關)
綜合考慮以上內容,才能達到最佳匹配。

四、技術特點
1
、節能效果顯著
應用于各個燃燒領域均能大幅提高燃燒熱效率,在玻璃行業中平均節油(氣)為7%-15%,顯著提高熱能使用效率。
2
、有效延長爐齡
燃燒環境的優化使得爐內溫度分布更合理,有效延長窯爐、鍋爐的使用壽命。
3
、有利于提高產品產量、質量
在玻璃行業燃燒狀況的改善使得熔化率提高、升溫時間縮短、產量提高;次品率降低、成品率提高。
4
、提高燃料替代性
燃燒狀況的改善,降低了對燃料品質的需要,使劣質燃料的使用成為可能。低品質燃料的價格低且易于采購,整體降低產品的能源成本。
5
、環保效果突出
煙氣中攜帶的固體未燃盡物充分燃燒,排煙黑度降低。燃燒吩解和形成的可燃有害氣體充分燃燒,減少有害氣體的產生。排煙溫度和排煙量明顯降低,減少熱污染。

五、 節能原理

燃燒是燃料與氧氣進行反應并釋放出光和熱的過程。所謂富氧助燃就是采用比常規空氣含氧量高的空氣參與燃料的燃燒,讓原先燃燒不充分的缺陷位置變為充分燃燒,從而帶動整個燃燒環境的改變。它有提高火焰溫度、加快燃燒速度、降低燃料燃點溫度、增加熱利用率、降低污染等特點。

六、富氧助燃技術的機理      
1 、提高火焰溫度和降低排煙黑度

因富氧空氣中氮氣含量減少,總空氣量及煙氣量均顯著減少,故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高,排煙黑度則顯著降低。

2
、 加快燃燒速度 ,促進燃燒完全

燃料在空氣/純氧中的燃燒速度相差甚大,如氫氣在空氣中的燃燒速度最大為7000px/s,在純氧中為29375px/s,是在空氣中的4.2倍,天然氣則高達10.7倍。富氧助燃, 不僅能使燃燒強度提高、加快燃燒速度,從而獲得較好的熱傳導;同時促進燃燒完全,大幅度減少污染物的排放。

3
、 降低燃料的燃點溫度
燃料的燃點溫度不是一個常數,它與燃燒狀況、受熱速度、環境溫度等有關,如CO在空氣中為609℃,在純氧中僅388℃,所以用富氧助燃能降低燃料燃點,提高火焰強度、增加釋放熱量等。

4
、減少燃燒后的煙氣量
用普通空氣助燃,約五分之四的氮氣不但不參與助燃,還要帶走大量的熱量。用富氧助燃,燃燒后的排氣量減少,熱損失減小,一般氧濃度每增加 1% ,煙氣量約下降 2-4.5% 。

5
、 增加熱量利用率
富氧助燃對熱量的利用率會有所提高,如用普通空氣助燃,當爐膛溫度為1300℃時,其可利用的熱量為42%;而用26%的富氧空氣助燃時,可利用熱量為56%,熱量利用率可增加14%。

6
、 降低空氣過剩系數
用富氧代替空氣助燃,可適當降低空氣過剩系數。日本曾對一臺熱處理爐進行多次試驗,成功的將空氣過剩系數從1.7降到1.2,平均節能達13.3%。

七、節能效果及優點
1
、玻璃窯、陶瓷窯,可節能8-15%,提高產量5-15%,且產品質量等級均有提高
2
、降低空氣過剩系數,減少排煙量,降低排煙黑度,減少環境污染
3
、系統操作方便、運行可靠、能耗低
4
、被工業發達國家稱之為資源的創造性技術
5
、占地面積小,只需要幾平方米的面積
6
、安裝周期短( 僅需一周左右 ),見效快
7
、對鍋爐、窯爐改造不改動本體,并且可以延長爐齡
8
、提高熱效率,節省燃料費 5%-20%
9
、投資少,效益好
10
、產品適應面廣,對新老燒煤、油、氣的鍋爐、窯爐均能改造
11
、運營成本低,只需要少量電能,無其他成本
八、技術經濟效益分析
1
、節油直接經濟效益
按粗略等熱值 1 噸油折合 2 噸煤考慮,噸油煤差價按4000元/噸記
2
、避免煤質波動滅火導致非計劃啟停的直接經濟效益
3
、富氧燃燒的直接經濟效益
減少排放煙氣量而降低熱能損失,減少送、引風機動力損耗。
4
、提供惰性保護氣體而避免使用蒸汽滅火的直接經濟效益
5
、商品氧氣、或氮氣、或氬氣的直接經濟效益